*Este blog foi publicado originalmente em espanhol no blog “Abierto ao Público”
A resposta à crise do coronavírus deixou evidente a escassez de equipamentos de proteção individual e de dispositivos médicos críticos. Segundo a OMS, globalmente, a capacidade de fornecer itens necessários por meio de fornecedores tradicionais está sob pressão. Para produzir e fornecer suprimentos diretamente para o serviço de seus centros locais, comunidades fabricantes na América Latina e em todo o mundo têm se mobilizado para compartilhar projetos de código aberto e melhorar sua capacidade de fabricação em meio a um ambiente extremamente complexo. Isso envolve trabalhar para superar obstáculos como: a restrição à circulação e à escassez de insumos; padrões e procedimentos imprevistos, e a iteração constante de projetos para garantir que as peças sejam eficazes o suficiente para fornecer suporte vital.
Embora não forneçam uma solução completa, esses esforços coletivos demonstram de forma excepcionalmente tangível o papel e o valor da aplicação do conhecimento aberto e da colaboração na resposta à pandemia. Neste artigo, exploramos o que está sendo aprendido atualmente a partir de diferentes intervenções de fabricantes digitais na América Latina e os recursos abertos que estão sendo compartilhados.
Colaboração na resposta ao COVID-19 da comunidade aberta e maker
O movimento maker é bastante ativo e diversificado na América Latina. A página CoronavirusMakers destaca grupos de fabricantes digitais mobilizados contra o COVID-19 em pelo menos 13 países da região. Trabalhando a partir de laboratórios institucionais ou oficinas domiciliares, muitas dessas comunidades têm respondido em solidariedade para expandir suas capacidades locais, produzindo suprimentos com o uso de tecnologias de fabricação digital, como impressão 3D, cortadores a laser e hardware gratuito.
No contexto da pandemia atual, planos de design 3D foram abertos para todos os tipos de dispositivos. Desde o início da crise, um dos principais aprendizados que emergiu da comunidade global de makers em geral é quais tipos de dispositivos são mais adequados para os fabricantes digitais contribuirem com segurança para a resposta com base em seu nível de experiência e materiais disponíveis. Por exemplo, itens de equipamentos de proteção individual altamente usados, como máscaras, escudos faciais e vestidos, são relativamente simples de fabricar, fornecendo valor muito imediato aos profissionais de saúde nas linhas de frente.
Em contraste, dispositivos como ventiladores requerem vários componentes sofisticados e um nível mais alto de durabilidade para serem seguros e funcionais. Por exemplo, em Medelin, na Colômbia, a equipe InnspiraMed está trabalhando em um laboratório profissional com mais de 56 engenheiros e cientistas altamente treinados para desenvolver um sistema de respirador de código aberto eficaz e de baixo custo. Seus avanços são muito inspiradores sobre a oportunidade de disseminar soluções em código aberto. Essa acessibilidade é fundamental dada a extrema escassez deste equipamento no mundo em comparação com a necessidade crescente. Ao mesmo tempo, demonstra a profunda complexidade técnica desses instrumentos e, portanto, não é uma opção realista para a maioria dos produtores que estão se engajando voluntariamente.
O escudo facial: um design aberto da Europa reutilizado na América Latina
Todas essas condições têm encorajado o uso do protetor facial como opção mais popular. Os fãs de impressão 3D certamente reconhecerão o nome das impressoras Prusa – marca tcheca que produz a impressora 3D de código aberto mais popular do mundo. Em 18 de março do ano passado, a Prusa anunciou um acordo para doar 10.000 unidades de protetores faciais ao Ministério da Saúde tcheco, depois de passar por uma dúzia de protótipos e duas rodadas de verificação. Este primeiro design, conhecido como “RC1” foi rapidamente lançado em código aberto, “para levá-lo às pessoas que precisam dele o mais rápido possível, em todo o mundo”, com a promessa de entregar atualizações adicionais à medida que o design itera com uso. Com as melhorias, aprendizados e outras medidas graças decorrentes da colaboração global, eles já estão na versão RC3. Identificamos três experiências diferentes relacionadas à fabricação desses protetores na Argentina, Costa Rica e Peru:
Juntos fazemos isso: conectando fabricantes, médicos e materiais no Peru
Jorge Alfredo Field Montenegro, fabricante peruano e gerente geral da La Fábrica 3D em Lima, no Peru, estava interessado em apoiar a resposta local à emergência da Covid-19. Começou a colaborar com o Centro Nacional de Fornecimento de Recursos Estratégicos em Saúde (CENARES) do Ministério da Saúde peruano. Na época da definição do acordo, perceberam a singularidade da situação: simplesmente não havia diretriz ou precedente para como receber matéria impressa em 3D. O fato de o projeto lançado pela Prusa ter sido desenvolvido em estreita colaboração com outro Ministério da Saúde foi considerado como uma base técnica relevante. A Fábrica 3D está em processo de produção de 500 protetores faciais para doação ao CENARES, a serem distribuídos pela Sociedade Peruana de Médicos de Emergência e Desastres (SPMED). A primeira parcela foi feita no dia 21 de março de 2020 no Hospital Casimiro Ulloa, em Lima, aonde chegaram 130 protetores faciais impressos em 3D.
Field faz parte da BackUpMakers, uma rede de fabricantes digitais no Peru. A iniciativa, fundada por Isaac Malca Ruiz, co-fundador do aplicativo TuRuta, e Carlos Terranova Veliz, designer industrial, busca conectar todas as pessoas e impressoras que dirigem e têm acesso a implementos de fabricação digital a nível nacional peruano, a fim de localiza a capacidade produtiva e poder coordenar melhor entre os voluntários. A comunidade começou a se organizar mais devido à chegada do coronavírus no país, visando gerenciar e direcionar todo o entusiasmo e esforço no processo dos membros dessa comunidade, não só na capital.
A rede tem outros projetos que apoiam essa visão. Malca e sua equipe criaram o site MiHospitalNecesita voluntariamente, a fim de continuar a detectar oportunidades de fornecimento de suprimentos, especialmente nas áreas mais remotas. Newfoundland viveu em cidades fora da capital peruana, como Chiclayo e Tumbes. Ele nos contou sobre a necessidade de adaptar o design lançado da Prusa para uma versão de baixo custo, com materiais muito mais acessíveis, como cortadores de papelão e laser, para que as pessoas pudessem recriá-los até mesmo de suas casas. Malca lançou a primeira versão do design e as etapas para fabricar esta versão do protetor facial nos arquivos BackUpMakers.
Coronathon: desafio para produzir grandes quantidades, de forma ágil e circular na Argentina
Em Buenos Aires, o mesmo design da Prusa está sendo reutilizado, adaptado e fabricado em tempo recorde com uma metodologia de colaboração em massa organizada pela Lab.A., empresa cujo objetivo é quebrar, por meio da tecnologia, as barreiras que causam a deficiência.
Em 22 de março, a Lab.A anunciou no Instagram sua colaboração com profissionais de saúde para fabricar escudos faciais e distribuí-los para centros de saúde na cidade de Buenos Aires. Eles pediram ao público apoio adicional para atender “a enorme demanda”. O impacto em um único dia foi impressionante: identificaram 600 impressoras prontas para produzir, juntando-se a eles em uma rede de produtores em toda a cidade e arredores. Além disso, receberam consultas de cerca de 50 centros de saúde e ordens de mais de 5.000 protetores faciais. “Isso começou como uma iniciativa nossa das pessoas que trabalham na empresa e se tornou uma comunidade gigante de pessoas que […] querem contribuir”, anunciou Facundo Cancino, fundador do Lab.A, novamente no Instagram. “Estamos então colocando o nome de Coronathon”.
Julián Morelli, um dos engenheiros da equipe do Lab.A, compartilhou mais informações sobre a experiência. A partir dessa resposta, a primeira reunião de coordenação foi organizada no mesmo dia para definir diferentes circuitos. A Câmera de Impressão 3D argentina uniu forças para coordenar a primeira meta de produção de 10.000 peças. Também foi organizado um canal para quem quisesse fazer doações, estimando um custo por máscara de 100-150 pesos argentinos (1,50-2,30 USD). Até o momento, eles atingiram sua meta de produção de mais de 10.000 escudos faciais e carregam mais de 1850 unidades entregues, 35 centros de saúde assistidos e mais de US$ 2.400.000 pesos argentinos (US$ 37.000) arrecadados em doações.
A escala massiva do projeto exigiu uma organização com metodologias ágeis e coordenação constante por meio de uma plataforma de colaboração, por isso, passaram a utilizar a Discord. Cada participante encontra por lá os desenhos, padrões de assepsia, formas de montagem e outros recursos necessários e também pode contribuir com outros, respondendo perguntas ou fornecendo ideias. A comunidade agrupou-se em conversas em torno dos diferentes modelos de impressoras envolvidos (Prusa-mk2-mk3, Anet-a8, Ender-3, Creality-cr-10) e compartilhando dicas para melhorar a experiência de impressão, até mesmo para resgatar aqueles que se juntaram com máquinas caseiras. Foi o caso de Gustavo Sacchi, um participante que teve dificuldades com o tamanho da cinta porque a base de sua impressora tocava as bordas da estrutura que ele havia construído. Depois de várias trocas, ele optou por serrar algumas peças para continuar imprimindo.
Todos os esforços e aprendizados desses intensos dias de produção foram complementados e ampliados a partir do contato permanente com os profissionais do centro de saúde. Eles orientaram o desenvolvimento de procedimentos para manter a assepsia das partes nas diferentes etapas da cadeia solidária e ajudaram a identificar os centros de saúde que necessitava esses suprimentos.
Por fim, eles avaliaram o impacto ecológico da campanha, fazendo melhorias no design a ser impresso: a altura do link foi otimizada para diminuir o tempo de impressão e o plástico consumido. Essas modificações reduziram de 2h40 para 2h11 o tempo de impressão e de 53 a 40 gramas de plástico usado. Pode não parecer muito, mas essas são economias que têm maior impacto quando se considera a escala de produção. Eles também fizeram parceria com a Twist, um empreendimento de design sustentável, com o objetivo de reciclar o plástico residuais gerados. Diferentes empresas de logística se uniram para colaborar na entrega de protetores faciais e na coleta de materiais já utilizados para reciclá-los.
Impressão com materiais biodegradáveis na Costa Rica
Outras iniciativas também estão levando em consideração medidas para tornar a fabricação desses suprimentos ambientalmente responsável. Uma equipe de engenheiros da Universidade da Costa Rica também se dedicou à produção de protetores faciais, utilizando o mesmo design da Prusa (versão atualizada RC3) visto em casos anteriores. O reitor da Faculdade de Engenharia Professor Orlando Arrieta, nos contou informações adicionais sobre esse esforço.
O material utilizado por impressoras 3D de laboratório é PLA, abreviação de Ácido Polilático ou Poliácido Láctico. É um material biodegradável, dos quais os materiais básicos podem ser obtidos a partir de amido de milho, mandioca ou mandioca, ou cana-de-açúcar. O material é amplamente utilizado em impressão 3D e é vendido por vários fornecedores em diferentes formatos para impressoras. “Dependendo das características de impressão, oferece boa rigidez para impressão das peças”, diz Arrieta.
Uma das impressoras 3D da Universidade da Costa Rica, no processo de fabricação de seis visores ao mesmo tempo. Foto cortesia de Otto Salas.
Os protetores são montados com peças de impressão 3D, um display transparente de acetato e um elástico de fixação da cabeça. O custo aproximado dos materiais é de cerca de 3,5-4 dólares.
Transformando esforços de colaboração aberta em parcerias transparentes e sustentáveis para cadeias de suprimentos
Há dezenas de mais histórias acontecendo em toda a América Latina e Caribe demonstrando o compromisso social dos fabricantes digitais com suas comunidades. Todos esses casos demonstram o nível de energia, engenhosidade e capacidade criativa que existe na região, e o surgimento de novas metodologias para conectar esforços dispersos para a resposta de um desafio comum. À medida que a pandemia continua em direção a um pico incerto e muda nossa compreensão coletiva do status quo, muitas perguntas continuam a ser respondidas. Quanto tempo leva para fechar a lacuna de demanda e de oferta? Como os setores público e privado podem incorporar esses esforços de forma transparente e ser responsáveis a longo prazo? O fortalecimento dos ecossistemas locais surgirá junto com essas redes globais de compartilhamento de conhecimento para outros produtos e serviços?
Essas questões são uma oportunidade de considerar a integração mais ampla do uso do conhecimento aberto, metodologias de colaboração e sistemas circulares, não apenas na resposta ao COVID-19, mas também em outros desafios de desenvolvimento enfrentados pela região.
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